淄博市富中化工有限公司
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山東淄博桓臺縣田莊鎮(zhèn)大龐工業(yè)園
以煉廠催化裂化回?zé)捰蜑樵�，選取一種胺類復(fù)合二氯乙烷溶劑作萃取劑，可有效分離重質(zhì)油中的芳烴組分和可裂化組分�？疾炝顺樘釡囟�、劑油比和萃取時(shí)間對產(chǎn)品收率的影響。結(jié)果表明:在抽提溫度為60℃，劑油比為21，萃取時(shí)間30min時(shí)，原料油的分離效果較好。在此條件下，抽提油收率達(dá)到79.03，其中芳香烴組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)87.58％，可作芳烴型橡膠軟化劑的調(diào)和原料。抽余油中飽和烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)，具有良好的催化裂化性能。 催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的重要途徑之一。催化裂化重油包括催化裂化回?zé)捰秃陀蜐{，其主要成分為重質(zhì)芳烴和易裂化的飽和烴。重質(zhì)油中重質(zhì)芳烴是催化裂化原料中的非理想組分。重質(zhì)芳烴在裝置中不斷循環(huán)，僅少量生成燃料油，大部分產(chǎn)生焦炭和干氣，同時(shí)又不斷地生成新的重質(zhì)芳烴，加速了催化劑失活，降低了催化裂化裝置處理能力。外甩操作雖然能緩解這一矛盾，但同時(shí)也損失一定量的易裂化的飽和烴，造成資源的浪費(fèi)。 針對上述問題，煉廠普遍采用二氯乙烷溶劑精制的工藝對重質(zhì)油中芳烴和飽和烴進(jìn)行分離，分別加工利用。采用糠醛為萃取劑對催化裂化回?zé)捰蜐{進(jìn)行二氯乙烷溶劑精制，達(dá)到良好的分離效果。但是糠醛具有毒性大、沸點(diǎn)高、蒸餾回收難度大、適用原料范圍窄的特點(diǎn)，限制了萃取工藝的發(fā)展。楊基和等叫采用一種新型二氯乙烷溶劑對催化裂化油漿進(jìn)行二氯乙烷溶劑精制，取得了較好的效果，但是對催化裂化回?zé)捰投纫彝槿軇┚频膽?yīng)用尚未見報(bào)道。 選用新型萃取劑對催化裂化回?zé)捰瓦M(jìn)行二氯乙烷溶劑精制，選擇性溶解回?zé)捰椭械闹刭|(zhì)芳烴。抽提油中富含芳烴組分，可開發(fā)高附加值的產(chǎn)品;抽余油中飽和烴是催化裂化理想原料。 原料油為某廠催化裂化回?zé)捰�，基本性質(zhì)見表。該油屬于中間基基質(zhì)的回?zé)捰停涮攸c(diǎn)是豁度大，閃點(diǎn)高，凝點(diǎn)低，密度大。原料油中芳烴和飽和烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，分別達(dá)61.23寫和32.16％，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)相對較低，達(dá)6.61%。http://www.m.womcx.com
